Il Tolleranze geometriche fare riferimento ad un sistema di simboli nel disegno di un organo meccanico, che servono ad esprimere le dimensioni nominali e le tolleranze dello stesso ammesse.
Questo sistema, il cui acronimo in inglese è GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerance), consente di comunicare le informazioni di progetto a produttori e assemblatori che devono essere seguite per garantire la corretta funzionalità del prodotto finale..
Le tolleranze geometriche e di dimensionamento possono essere definite come un linguaggio di progettazione illustrato e una tecnica di produzione e ispezione funzionale. Aiuta i produttori con l'obiettivo di soddisfare le richieste di design sofisticati in modo coerente, completo e chiaro.
Il sistema di tolleranza geometrica utilizza simboli standardizzati per descriverli, comprensibili a produttori e assemblatori..
Indice articolo
I seguenti simboli vengono utilizzati sui singoli elementi per determinare le caratteristiche geometriche della loro forma e la loro tolleranza metrica:
Di seguito sono riportati i simboli applicati agli elementi o alle parti associate e che indicano il loro orientamento relativo, la loro posizione e la loro oscillazione o corsa:
Il seguente insieme di simboli sono modificatori:
Un dato di riferimento, o semplicemente un dato, sono gli elementi teoricamente ideali che vengono utilizzati come riferimento per misurazioni o tolleranze. Generalmente un dato è un piano, un cilindro, alcune linee o un punto che viene identificato, nel disegno o sul piano, con un'etichetta che ha una lettera racchiusa in un quadrato e ancorata alla superficie o linea di riferimento..
In figura 1 è possibile vedere il dato contrassegnato con la lettera A che è ancorato al piano superiore (parte in alto a destra) e anche il dato B ancorato al piano laterale sinistro del pezzo rettangolare mostrato in figura 1.
Si noti in figura 1 che le distanze che definiscono la posizione del centro del foro circolare sulla parte rettangolare sono misurate con precisione dai riferimenti A e B.
Si noti nella stessa figura 1 in basso a destra un riquadro che indica la tolleranza di posizione del centro del foro, indicando anche i riferimenti (o superfici di riferimento) rispetto ai quali si considera detta tolleranza di posizione. Queste caselle controllano la tolleranza delle misure, motivo per cui vengono chiamate cornici di controllo..
Di seguito è riportata una mappa basata sugli standard ASME Y14.5 - 2009.
Nel riquadro superiore (azzurro) riferito alla forma, è presente la circolarità 2D che è definita come la condizione in cui tutti i punti che compongono un elemento lineare sono circolari.
Il controllo definisce una zona di tolleranza costituita da due cerchi coassiali, separati radialmente dalla distanza indicata sul riquadro di controllo delle caratteristiche. Deve essere applicato a un singolo elemento di linea di sezione trasversale e non correlato a un dato.
La figura seguente mostra un esempio di tolleranza di circolarità e come vengono utilizzati gli standard di dimensionamento e tolleranza geometrica per indicarli:
La zona di tolleranza per il contorno di una linea è una zona 2D (un'area) che si estende per l'intera lunghezza dell'elemento di linea controllato. Può o non può essere correlato a un quadro di riferimento di riferimento.
La cilindricità è definita come la condizione in cui tutti i punti che compongono una superficie sono cilindrici. Il controllo definisce una zona di tolleranza costituita da due cilindri coassiali, separati radialmente dalla distanza indicata sulla cornice di controllo delle caratteristiche. Deve essere applicato a una singola superficie e non correlato a un dato.
La zona di tolleranza per il profilo di una superficie è una zona tridimensionale (un volume) che si estende lungo l'intera forma della superficie controllata. Può o non può essere correlato a un quadro di riferimento. Di seguito uno schema per chiarire il punto sollevato:
L'esempio seguente mostra un disegno di una parte costituita da due cilindri concentrici. La figura indica i diametri di entrambi i cilindri, oltre al riferimento o superficie di riferimento rispetto alla quale si misura la tolleranza di eccentricità di un cilindro rispetto all'altro:
L'esempio seguente mostra il taglio di una parte cilindrica, in cui sono indicate le sue tolleranze di parallelismo geometrico in due casi differenti.
Uno è la superficie o cilindrica interna e la sua tolleranza di parallelismo di una linea generatrice rispetto alla linea generatrice diametralmente opposta (in questo caso indicata come dato A), che è indicata nel riquadro in alto a destra della cornice come: //, 0.01, UN.
Questo è interpretato come che la differenza di separazione tra due generatrici non deve superare da un estremo all'altro 0,01 (m.m.), essendo questa una tolleranza del parallelismo assiale.
L'altro caso di tolleranza di parallelismo mostrato nella figura dell'esempio 2 è quello del piano laterale destro del pezzo rispetto al piano laterale sinistro che viene preso e indicato come superficie di riferimento o dato B. Questa tolleranza dei paralleli è indicata in il riquadro centrale destro come: //, 0,01, B.
La figura seguente mostra come viene indicata la tolleranza di rettilineità di un albero cilindrico. In questo caso viene mostrato il diametro nominale del cilindro, nonché la tolleranza massima assoluta nella misura del diametro, nonché la variazione massima consentita per ogni 10 unità di corsa assiale (parallela all'asse) nella misura del diametro..
La figura nell'esempio seguente mostra come viene indicata la tolleranza di planarità di una parte. È una parte cilindrica con uno smusso piatto dentellato che mostra la sua tolleranza di planarità..
Sebbene non sia indicato in figura, il dato o piano di riferimento A è la linea generatrice cilindrica inferiore del pezzo, che teoricamente è perfettamente piana. Ebbene, il pezzo del piano superiore ha una tolleranza di instabilità o convessità di 0,2 rispetto alla linea di generazione di riferimento inferiore..
Nessun utente ha ancora commentato questo articolo.