Il sistema di spinta è un sistema di produzione in cui la produzione si basa su un piano di produzione previsto e dove le informazioni fluiscono dal management al mercato, la stessa direzione in cui fluiscono i materiali
Pertanto, è un sistema di pianificazione e controllo della produzione in cui i prodotti vengono spostati in avanti attraverso la produzione dalla fase precedente del processo..
Implica la previsione delle esigenze di inventario al fine di soddisfare la domanda dei clienti. Le aziende devono prevedere quali prodotti acquisteranno i clienti e determinare quanti prodotti verranno acquistati.
L'azienda produrrà una quantità sufficiente di prodotti per soddisfare la domanda prevista e sarà quindi in grado di spedire questi prodotti al consumatore..
In un sistema push, l'azienda prevede la domanda, prepara un programma di produzione e quindi ordina le forniture per iniziare il processo di produzione. Il risultato è un accumulo di scorte.
È progettato in modo che l'azienda sia sempre pronta a vendere e consegnare ai clienti. L'inventario viene "inviato" al cliente.
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Se si utilizza una previsione della domanda, che implica un processo di pianificazione del fabbisogno di materiali (MRP) per garantire che i materiali siano disponibili per la produzione, ci si affida a una strategia basata sul sistema push.
Il produttore stabilisce un livello di produzione in conformità con i modelli storici di ordinazione dei clienti. Con una catena di fornitura basata sul sistema push, i prodotti vengono spinti attraverso il canale, dal lato della produzione al cliente.
Gli ambienti di produzione push tendono a essere caratterizzati da tempi di consegna lunghi e / o situazioni di inventario indesiderate.
Sono inoltre caratterizzati dall'elaborazione di grandi lotti di articoli, in base a una domanda prevista, per poi spostarli al successivo processo di produzione o stoccaggio..
C'è un tempo e un luogo per produrre con il sistema push, soprattutto quando si producono prodotti complessi e di alta varietà e si tende ad avere molto lavoro in corso..
L'implementazione di un sistema push richiede che un'azienda faccia molto affidamento su proiezioni a lungo termine per soddisfare la domanda dei consumatori, senza un'offerta eccessiva o insufficiente.
Dopo aver previsto quale sarà la domanda per un determinato periodo, un'azienda ordinerà di conseguenza e spedirà i prodotti ai consumatori.
Tuttavia, la previsione potrebbe non essere sempre accurata, quindi potresti ritrovarti con un eccesso di inventario, soprattutto quando ci sono cambiamenti nei tempi di consegna..
Quando si applica una strategia push, la produzione di un'azienda si basa sulla domanda anticipata, che potrebbe non corrispondere alla domanda effettiva. Un tale squilibrio può creare divari finanziari inaspettati.
Un vantaggio del sistema push è che l'azienda sarà sempre abbastanza sicura di avere abbastanza prodotti disponibili per evadere gli ordini dei clienti, il che garantirà che soddisfi la domanda dei clienti per i prodotti..
Con un sistema push, le aziende ei loro rivenditori hanno il vantaggio della prevedibilità nella loro catena di approvvigionamento. Questo senso di prevedibilità consente ai rivenditori di pianificare in anticipo come conservare i prodotti e organizzare la merce..
Si suggerisce una strategia push-based per i prodotti con bassa incertezza della domanda. Questo perché la previsione fornirà una buona indicazione di cosa produrre e tenere nell'inventario. È anche suggerito per prodotti di grande importanza nelle economie di scala, per ridurre i costi.
Le aziende in settori stabili e altamente prevedibili tendono a trarre vantaggio da questa strategia più delle aziende in settori meno stabili e meno prevedibili..
Lo svantaggio del sistema push è che le previsioni sono spesso imprecise, poiché le vendite possono essere imprevedibili e variare di anno in anno. Questo può portare a un'offerta insufficiente o eccessiva.
Sottovalutare la domanda di prodotti e non reagire rapidamente può far perdere affari e allontanare i clienti.
Una catena di fornitura basata su push richiede più tempo per rispondere ai cambiamenti della domanda. Ciò può causare scorte eccessive, colli di bottiglia e ritardi, livelli di servizio inaccettabili e obsolescenza del prodotto..
Un altro problema con i sistemi push è che troppi prodotti possono essere lasciati nell'inventario..
Ciò aumenta i costi dell'azienda per lo stoccaggio di queste merci. Inoltre, esiste la possibilità che questi prodotti debbano essere smaltiti..
Un esempio di sistema push è il sistema MRP (Material Requirements Planning). L'MRP combina i calcoli sia per la pianificazione finanziaria, sia per quelli operativi e logistici.
È un sistema informativo basato su computer che controlla sia la programmazione che gli ordini da effettuare. Il suo scopo è garantire che le materie prime e i materiali necessari per la produzione siano disponibili quando necessario..
Il classico sistema di scorta è un altro sistema di spinta. In questo sistema non c'è limite alla quantità di lavori in corso all'interno del sistema. Questo perché gli ordini arretrati possono aumentare l'inventario oltre il livello base..
In un sistema a spinta, il produttore stima la domanda di cinture di sicurezza sostitutive. Quindi crea un piano per realizzare quelle cinture per un periodo di tempo.
Una volta che le cinture di sicurezza iniziano a uscire dalla linea di produzione, vengono inscatolate (100 cinture di sicurezza per scatola) e spedite ai distributori nell'ordine di priorità in cui si prevedeva che la domanda fosse più alta..
Questi rivenditori spediscono le cinture di sicurezza ai concessionari di auto, che le hanno già in magazzino, in modo che quando un cliente ordina una cintura di sicurezza sostitutiva, questa può essere consegnata in un breve periodo di tempo e il cliente è soddisfatto..
Il problema con questo sistema è che crea inventario in tutto il sistema: presso il produttore, il rivenditore e il rivenditore di auto. Ciò può causare problemi.
Ad esempio, supponiamo che un guasto sia stato identificato nelle cinture di sicurezza, rendendole insicure. Tutto dovrebbe essere scartato e le cinture di sicurezza riposte in tutti i punti del sistema dovrebbero essere rimosse.
È meglio avere il minor numero di scorte possibile nel sistema, ma mantenere comunque felici i clienti.
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