Il Sicurezza industriale si riferisce alla gestione di tutte le operazioni e gli eventi all'interno di un settore al fine di proteggere i suoi dipendenti e risorse, cercando di ridurre al minimo pericoli, rischi, incidenti e possibili errori.
Sebbene il lavoro apporti molti vantaggi economici e di altro tipo, un'ampia gamma di rischi sul luogo di lavoro comporta anche rischi per la salute e la sicurezza delle persone..
Questi includono, ma non sono limitati a, sostanze chimiche, agenti biologici, fattori fisici, condizioni ergonomiche avverse, allergeni, una complessa rete di rischi per la sicurezza e un'ampia gamma di fattori di rischio psicosociale..
I luoghi di lavoro industriali sono pericolosi. Gli stabilimenti di produzione dispongono di macchine con parti in movimento, strumenti pericolosi e rischi ergonomici.
Gli incidenti accadono, ma ciò non significa che non ci sia nulla che si possa fare al riguardo. Con una certa preparazione e pianificazione, i datori di lavoro possono identificare i pericoli nelle loro strutture e adottare misure per ridurre il rischio di lesioni, malattie e persino morte..
L'equipaggiamento di protezione personale può aiutare a proteggere da molti di questi pericoli..
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I fattori di rischio specifici per la salute e la sicurezza sul lavoro variano a seconda del settore e dell'industria.
I lavoratori edili potrebbero essere particolarmente a rischio di cadute, mentre i pescatori potrebbero essere particolarmente a rischio di annegamento.
Il Bureau of Labor Statistics degli Stati Uniti identifica le industrie della pesca, dell'aeronautica, del legname, della lavorazione dei metalli, dell'agricoltura, delle miniere e dei trasporti come alcune delle più pericolose per i lavoratori..
Allo stesso modo, i rischi psicosociali, come la violenza sul posto di lavoro, sono più pronunciati per alcuni gruppi professionali, come i dipendenti dell'assistenza sanitaria, gli agenti di polizia, i funzionari penitenziari e gli insegnanti..
Cadute, veicoli in movimento e materiali pesanti sono comuni nei cantieri. I magazzini sono soggetti a molto traffico di carrelli elevatori, rischi di sollevamento e persino rischi di scivolamento e caduta.
Il primo passo per aumentare la sicurezza è ottenere le informazioni necessarie per iniziare.
Ci sono molte speculazioni sul numero di persone che sono morte durante la costruzione delle piramidi egiziane. È probabile un numero che oggi non sarebbe considerato accettabile.
Più recentemente, nel XIX e XX secolo, migliaia di persone sono morte durante la costruzione dei grandi canali: Suez e Panama..
Nel Regno Unito nel 19 ° secolo, i bambini erano impiegati nei cotonifici e nelle miniere. Il Factory Act del 1833 proibiva solo ai bambini di età inferiore ai nove anni di lavorare nelle fabbriche tessili.
Fortunatamente, la legislazione è stata gradualmente rafforzata. La legge sulle fabbriche del 1878 estese la legge precedente a tutti i mestieri e l'età minima per lavorare fu portata a dieci anni..
Otto von Bismarck ha inaugurato la prima legislazione sulla sicurezza sociale nel 1883 e la prima legge sulla compensazione dei lavoratori nel 1884. Questa è stata la prima del suo genere nel mondo occidentale. Atti simili sono seguiti in altri paesi, in parte in risposta ai disordini sindacali.
Nel Factory Act del 1891, le regole sulla chiusura delle macchine furono rafforzate.
Di fondamentale importanza è stata l'istituzione di una legislazione protettiva, come la legge sulla compensazione dei lavoratori, emanata all'inizio del XX secolo, e la legge sulla salute e sicurezza sul lavoro, emanata nel 1970..
Modifiche significative alla legge sulle fabbriche nel 1937 e nel 1961 hanno avvicinato le cose agli standard attuali.
La discussione sulla sicurezza sul lavoro iniziò a cambiare negli anni '70, da riferirsi principalmente a questioni retributive ad essere più correlato alla prevenzione e allo studio degli effetti dei rischi professionali a lungo termine.
I regolamenti del 1992 per la fornitura e l'uso delle attrezzature di lavoro e le implicazioni della direttiva macchine, che sono state implementate dal 1995, hanno fornito un quadro per la sicurezza dei macchinari..
Oggi la sicurezza sul lavoro è considerata uno dei fattori più importanti che ogni azienda deve tenere in considerazione nelle proprie operazioni..
È naturale che l'ambiente industriale di molte aziende manifatturiere implichi una serie di punti critici per la sicurezza. Ciò è dovuto ai sistemi di produzione che utilizzano macchinari pesanti, prodotti chimici e altri materiali e processi sensibili..
L'identificazione di queste minacce ha generato norme sulla sicurezza sul lavoro, affinché siano pienamente rispettate.
Queste norme di sicurezza sono implementate e applicate dalle agenzie federali e statali, che cercano tutte di ridurre notevolmente ed eliminare i rischi professionali, che possono essere prevenuti attraverso i team di istruzione e sicurezza..
Una visione moderna all'interno del management è quella di vedere le misure preventive come investimenti intelligenti a lungo termine per il benessere del settore e dell'azienda stessa..
In effetti, le precauzioni di sicurezza offrono alle aziende vantaggi in termini di risparmio di tempo e denaro. Allo stesso modo, migliorano la produttività e la motivazione.
Questa spinta proattiva all'interno dell'industria manifatturiera per contribuire a rafforzare le precauzioni di sicurezza sul posto di lavoro è supportata anche da varie opzioni di attrezzature preventive..
Nessuna azienda può permettersi di non avere un programma di sicurezza industriale.
Affinché funzioni, la sicurezza deve essere la massima priorità. Quando si discute di strategie, queste dovrebbero essere condivise con i dipendenti e implementate sul posto di lavoro. L'impegno deve essere comunicato chiaramente in ogni fase del processo.
Deve essere stabilita una politica scritta, firmata dal senior management, che specifichi l'impegno dell'organizzazione nei confronti dei dipendenti interni, nonché degli appaltatori e dei fornitori..
Gli obiettivi del programma dovrebbero essere definiti: ridurre l'assenteismo tra i dipendenti per infortunio, ridurre i premi assicurativi e le indennità dei lavoratori, ecc. E allocare risorse sufficienti per raggiungerli.
Uno dei fattori più importanti in qualsiasi programma di sicurezza è stabilire un meccanismo semplice per la segnalazione degli incidenti e incoraggiare i dipendenti a segnalare rapidamente..
Fai frequenti passeggiate nella struttura per cercare i pericoli, raccogliere idee su come controllarli e implementare i migliori suggerimenti. Tra le migliori misure da considerare ci sono:
Gli elementi che non sono necessari devono essere smaltiti, riciclati o donati. I materiali devono essere immagazzinati correttamente, specialmente le sostanze pericolose.
Tenere i corridoi lontani dal rischio di inciampare. Se le prolunghe devono essere utilizzate in aree ad alto traffico, devono essere chiaramente contrassegnate e fissate con nastro adesivo resistente..
Garantire che gli strumenti siano appesi alle pareti o conservati in robuste cassette degli attrezzi o scaffali.
L'elettrocuzione è una delle cinque principali cause di morte sul posto di lavoro. Controllare l'usura dei cavi elettrici prima di iniziare il lavoro.
Se all'aperto o in un luogo umido, assicurarsi che gli strumenti e le prolunghe siano adatti per l'uso all'aperto e che i circuiti siano dotati di interruttori di guasto a terra..
- Definire e descrivere le vie di fuga e formare i dipendenti sul loro ruolo nell'evacuazione.
- Assicurarsi che le uscite siano chiaramente contrassegnate e che gli estintori siano prontamente disponibili.
- Isolare i rifiuti e il riciclaggio, in particolare i prodotti infiammabili come cartone e carta.
- Mantieni i pavimenti spazzati e controlla i detriti.
- Controllare i contenitori di liquidi e gas combustibili per evitare perdite.
- Trova e ripara piccole perdite prima che diventino problemi maggiori.
- Pulisci i detriti dal lavandino e dai pozzetti di scarico a pavimento per garantire che l'acqua scorra senza ostacoli.
- Rimuovere i materiali dai lavandini degli edifici in modo che l'acqua piovana non rimanga intrappolata e non penetri.
Affiggere segnali che sostengono un comportamento sicuro può sembrare ovvio, ma la sua importanza è grande. Tali segni tengono gli occhi occupati e il cervello vigile e attivo..
I dipendenti dovrebbero essere tenuti a registrare e tenere traccia delle informazioni sulla sicurezza quotidiane, come il totale cumulativo dei giorni senza infortuni, nei loro reparti.
Sebbene ogni settore abbia i propri rischi, alcuni sono intrinsecamente più pericolosi di altri. Ai lavoratori devono essere forniti dispositivi di protezione individuale (DPI).
Tutti i dipendenti dovrebbero essere istruiti su come utilizzare i DPI. L'attrezzatura deve essere comoda e comoda, altrimenti i dipendenti non la indosseranno.
Dal 1999 al 2018, il sistema di gestione della salute e sicurezza sul lavoro OHSAS 18000 è stato adottato come standard e utilizzato a livello internazionale..
OHSAS 18000 è stato sviluppato attraverso una selezione di standard internazionali, da primari enti di certificazione. È servito a colmare una lacuna in cui non esisteva uno standard internazionale certificabile da terze parti.
ISO 45001 è uno standard ISO per i sistemi di gestione della salute e sicurezza sul lavoro, pubblicato a marzo 2018. L'obiettivo della ISO 45001 è la riduzione degli infortuni e delle malattie professionali..
Lo standard si basa sia su OHSAS 18000, sia sulle convenzioni e linee guida dell'Organizzazione internazionale del lavoro, incluso lo standard ILO OSH 2001, e gli standard nazionali..
ISO 45001 segue anche la struttura di alto livello di altri standard ISO, come ISO 9001: 2015 e ISO 14001: 2015, il che rende la loro integrazione molto più semplice..
Queste linee guida promuovono il miglioramento continuo della sicurezza e salute sul lavoro (SSL) dei dipendenti. Ciò si ottiene attraverso un processo continuo di pianificazione, implementazione, valutazione e azioni di miglioramento, supportato da audit..
La sicurezza e la salute sul lavoro variano da paese a paese, con approcci diversi a legislazione, regolamentazione, applicazione e incentivi per la conformità.
Gli standard nazionali per i sistemi di gestione della salute e sicurezza sul lavoro includono AS / NZS 4801-2001 per Australia e Nuova Zelanda, CAN / CSA-Z1000-14 per il Canada e ANSI / ASSE Z10-2012 per gli Stati Uniti..
Ad esempio, nell'Unione europea, alcuni paesi membri promuovono la SSL fornendo fondi pubblici, come sussidi, sovvenzioni o finanziamenti. Altri hanno creato incentivi del sistema fiscale per gli investimenti in SSL.
Un terzo gruppo di paesi membri dell'Unione Europea ha concesso sconti sui premi dell'assicurazione contro gli infortuni sul lavoro ad aziende o organizzazioni con solidi risultati in materia di SSL..
Nel 1996 è stata fondata l'Agenzia europea per la SSL. Tutti gli Stati membri dell'Unione Europea hanno incorporato nella propria legislazione nazionale una serie di direttive che stabiliscono standard minimi in materia di salute e sicurezza sul lavoro.
La sicurezza industriale è importante, in quanto salvaguarda la vita umana, specialmente nelle industrie ad alto rischio come le industrie nucleare, chimica, petrolifera e del gas, aeronautica e mineraria, dove un errore fatale può essere catastrofico..
La salute e la sicurezza sono il fattore chiave in tutti i settori per promuovere il benessere dei dipendenti e dei datori di lavoro. È un dovere e una responsabilità morale dell'azienda proteggere il dipendente.
La sicurezza sul posto di lavoro è molto importante per tutti i dipendenti del settore. Questo perché tutti i lavoratori vogliono lavorare in un ambiente sicuro e protetto..
Chiunque esca di casa per andare a lavorare la mattina dovrebbe tornare a casa la sera in buona salute. Questa è l'unica ragione per cui è importante creare un ambiente di lavoro sicuro.
Le procedure di sicurezza e salute sul luogo di lavoro sono importanti per il benessere sia dei dipendenti che dei datori di lavoro, perché la perdita umana è incommensurabile e intollerabile..
Tutti i settori presentano rischi per la sicurezza. Pertanto, la direzione deve dedicare tempo a pensare a ciò che richiede precauzioni di sicurezza in azienda. In questo modo puoi assicurarti che i lavoratori siano sempre abbastanza al sicuro..
Mantenere un ambiente di lavoro sicuro e igienico non è solo una questione importante per il dipartimento delle risorse umane, è anche una legge.
Tutti i dipendenti devono comprendere i rischi per la salute e la sicurezza. Anche i passaggi da seguire per ridurre al minimo questi rischi e le norme di sicurezza da rispettare..
Uno dei tipi di infortuni sul lavoro in più rapida crescita è il cosiddetto "disturbo da trauma ripetuto". Questa condizione deriva dall'esecuzione ripetuta delle stesse attività per lungo tempo.
I manager generalmente determinano i pericoli esaminando i registri degli incidenti, intervistando gli operatori delle apparecchiature e consultandosi con gli specialisti della sicurezza. Sono generalmente classificati in tre classi:
-Rischi chimici: dove il corpo assorbe le tossine.
-Pericoli o pericoli ergonomici: come quelli derivanti da stress ripetitivo.
-Pericoli fisici: aree in cui si è esposti a temperature estreme, condizioni pericolose o rumore eccessivo.
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