Il processi continui sono processi semplificati che implicano la produzione continua di prodotti o servizi finali. Più informalmente, questi processi vengono eseguiti ininterrottamente 24 ore al giorno, sette giorni alla settimana.
È una metodologia di produzione a flusso utilizzata per elaborare o produrre materiali senza interruzioni. La lavorazione continua è in contrasto con la produzione in lotti.
La produzione continua è anche chiamata processo a flusso continuo o processo continuo poiché i materiali che vengono lavorati, sia in massa fluida che secca, sono in continuo movimento, sottoposti a reazioni chimiche o sottoposti a un trattamento termico o meccanico.
Per continuo si intende operato 24 ore al giorno, sette giorni alla settimana, interrompendo la manutenzione raramente, semestralmente o annualmente.
Alcuni impianti chimici sono stati in grado di funzionare fino a due anni senza dover chiudere. Inoltre, gli altiforni possono funzionare da quattro a dieci anni senza fermarsi..
I processi continui utilizzano il controllo di processo per automatizzare e controllare variabili operative come portate, livelli dei serbatoi, pressioni, temperature e velocità della macchina..
Indice articolo
- I prodotti standard vengono realizzati e sono molto richiesti durante tutto l'anno.
- Vengono utilizzati input standardizzati e anche una sequenza di base di operazioni, macchine, strumenti e attrezzature.
- La divisione del lavoro diventa più efficiente.
- Movimentazione materiale minima e costante.
- C'è un flusso di lavoro minimo in qualsiasi momento.
- Si tratta di piccoli lavori in corso.
- L'uso di tecniche di produttività è fattibile.
- Costo di produzione minimo possibile per unità.
- Viene esercitato un rigido controllo di qualità.
- È necessaria più manutenzione.
- I prodotti sono realizzati per essere tenuti in magazzino e non per soddisfare ordini specifici.
- Non è necessario disporre di un magazzino in-process, che a sua volta riduce le strutture relative alla movimentazione e al trasporto dei materiali.
- Il metodo first-in, first-out è seguito nel sistema.
- Gli addetti alla produzione operano comunemente su turni a rotazione.
Prima di pianificare la produzione per lo stock, viene eseguita una previsione di vendita per stimare la probabile domanda del prodotto e viene preparato un programma principale per regolare la previsione in base agli ordini precedenti e al livello di inventario..
Gli input sono standardizzati ed è possibile adottare un insieme standard di processi in aggiunta a una sequenza di processi. Per questo motivo, l'instradamento e la pianificazione di tutti i processi possono essere standardizzati.
I processi operano continuamente per ragioni economiche e pratiche. La maggior parte di queste industrie è piuttosto ad alta intensità di capitale. Pertanto, il management è molto interessato al fatto che non ci siano perdite di tempo di funzionamento.
Esistono procedure sequenziali nelle operazioni di spegnimento e avvio più complicate, che devono essere seguite con molta attenzione per proteggere le apparecchiature e il personale. In genere un avvio o un arresto richiederà diverse ore.
La sospensione e la ripresa di molti processi continui generalmente si traduce in un prodotto di scarsa qualità, che deve essere smaltito o ricondizionato..
Molti tubi, serbatoi e serbatoi non possono essere lasciati pieni di materiale a causa della possibilità di reazioni chimiche indesiderate, della permanenza di materiali sospesi o dell'indurimento o cristallizzazione dei materiali..
Inoltre, le pressioni e le temperature dei cicli di apertura e chiusura di alcuni processi (caldaie, recipienti a pressione, forni in linea, altiforni, ecc.) Possono causare l'esaurimento del metallo o altri deterioramenti dovuti alla pressione dovuta ai cicli termici..
Solo un tipo di prodotto o un massimo di due o tre tipi sono fabbricati in grandi quantità, poiché non c'è molta enfasi sugli ordini dei consumatori.
Questa produzione offre economie di scala, poiché il volume di produzione è elevato. La qualità dei prodotti tende ad essere uniforme e alta a causa della standardizzazione e della meccanizzazione.
In un processo adeguatamente progettato e attrezzato, l'esperienza individuale gioca un ruolo meno importante. Il livello di qualità dipende dai sistemi di controllo qualità e anche dalla politica di gestione dell'impianto..
Viene utilizzato per la fabbricazione di quei prodotti la cui domanda è continua e alta. In questa situazione, un'unica materia prima può essere trasformata in diverse tipologie di merce, in diverse fasi del processo produttivo..
Una materia prima è suddivisa in diversi prodotti. Ad esempio, la lavorazione del petrolio greggio in una raffineria produce gas, cherosene, benzina, ecc..
Allo stesso modo, il carbone viene lavorato per ottenere coke, gas, catrame di carbone, ecc..
Implica la miscelazione di due o più materiali per realizzare un prodotto. Ad esempio, acido laurico, acido miristico, acido plasmatico, acido stearico, acido linoleico, ecc. Vengono sintetizzati per produrre sapone..
Due o più elementi si combinano per realizzare un prodotto finito. I pezzi prodotti vengono così uniti in assemblaggi finali o sottoinsiemi. Questo processo viene utilizzato nell'assemblaggio di automobili, radio, televisori, biciclette, orologi, macchine fotografiche, ecc..
La linea di assemblaggio è un tipo di flusso di produzione che è stato sviluppato nell'industria automobilistica negli Stati Uniti Un'unità di produzione preferisce sviluppare e utilizzare la linea di assemblaggio perché aiuta a migliorare l'efficienza della produzione.
È particolarmente utile quando una varietà limitata di prodotti simili viene prodotta su vasta scala o in lotti abbastanza grandi su base regolare o continua..
Il design della linea di assemblaggio dipende fortemente dal design del prodotto e anche dal luogo di produzione.
Il sistema di processo continuo prevede un flusso fisico continuo di materiali. Si avvale di macchine speciali e produce articoli standardizzati in grandi quantità. Gli esempi più chiari sono:
- Industria petrolchimica.
- Produzione di cemento.
- Fabbricazione della carta.
- Estrusione di buste di plastica.
- Mattoni.
- Acciaio.
- Zucchero e fertilizzanti.
- Salse e pasta.
Il sistema di produzione di massa viene utilizzato in vari settori in cui la produzione avviene senza interruzioni. Esempi: l'industria elettronica ed elettrica, o la produzione di automobili e biciclette, sono alcuni esempi di industrie di produzione di massa.
Un processo continuo è una serie di passaggi eseguiti in modo tale che ogni passaggio venga eseguito contemporaneamente a tutti gli altri. In altre parole, tutti i passaggi del processo vengono eseguiti contemporaneamente. I seguenti sono esempi comuni
Ad esempio, una linea di produzione con 26 stazioni di lavoro che ha sempre un articolo o materiale su ciascuna stazione di lavoro.
Una pista dell'aeroporto trafficata che è stata allestita per consentire agli aeroplani di decollare e atterrare allo stesso tempo potrebbe anche essere vista come parte di un processo in corso.
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