Il Manutenzione preventiva È un tipo di manutenzione le cui prestazioni sono pianificate in anticipo, al fine di allungare la vita utile di una macchina o di un impianto. È in grado di comprendere attività come la pulizia, la regolazione, la sostituzione o la lubrificazione di parti.
La sua nascita avviene agli inizi del Novecento, legata alla crescita dell'uso dei macchinari nell'industria, e alla necessità di continuità nel servizio. In precedenza veniva eseguita solo la manutenzione correttiva, riparando il macchinario in caso di guasto.
L'idea principale della manutenzione preventiva è quella di effettuare riparazioni prima che si verifichino problemi o che la macchina si guasti. Sebbene ciò implichi un costo aggiuntivo, è molto inferiore a quello che si verifica quando una macchina si guasta o un processo di produzione viene interrotto.
Infine, per eseguire la manutenzione preventiva è necessario disporre di diversi tipi di informazioni, che vanno dai dati tecnici della macchina, ai tempi di funzionamento, tra gli altri..
In questo modo, la pianificazione della manutenzione può essere eseguita prima che si verifichino problemi e ottimizzando i tempi e le risorse dell'azienda.
Indice articolo
Le caratteristiche principali della manutenzione preventiva sono le seguenti:
- Viene eseguito periodicamente e regolarmente.
- È un tipo di manutenzione i cui compiti e budget sono pianificati. Ha un'ora di inizio e una di fine.
- Viene eseguito in condizioni di controllo totale per evitare incidenti, mentre l'apparecchiatura è ferma.
- Cerca di anticipare guasti o danni futuri alle apparecchiature.
- Il produttore generalmente consiglia quando farlo, attraverso manuali tecnici.
- Le attività svolte seguono un programma elaborato in precedenza.
- Offre la possibilità di aggiornare la configurazione tecnica dell'apparecchiatura.
Esistono diversi tipi di manutenzione preventiva, che possono essere utilizzati a seconda delle esigenze della macchina o dell'installazione su cui verrà eseguita..
Questo tipo di manutenzione mira a ridurre la quantità di attività da svolgere in una manutenzione, identificando e sostituendo solo le parti che possono essere danneggiate.
Per questo motivo, si cerca di determinare la vita utile di ciascuna parte, programmando le attività di manutenzione prima che possano presentare guasti..
La determinazione della vita utile di una parte può essere ottenuta dalla propria esperienza o dai dati forniti dal produttore della macchina, tra gli altri..
La manutenzione programmata è un tipo di manutenzione che viene eseguita in date predeterminate, ad esempio, settimanale, trimestrale o annuale.
Un esempio di questo tipo di manutenzione è quello di un forno fusorio ferro, che funziona 24 ore su 24 tutti i giorni. Per questo motivo, è previsto che si interrompa ogni 3 mesi per eseguire le attività di manutenzione necessarie..
La manutenzione di opportunità viene generalmente eseguita nei momenti in cui una macchina non viene utilizzata, o anche prima che sia richiesta con un grande carico di lavoro.
Ad esempio, in una fabbrica le attività di manutenzione possono essere eseguite durante le vacanze del personale o quando i macchinari non sono in uso..
Gli obiettivi principali della manutenzione preventiva sono allungare la vita utile di una macchina e prevenire qualsiasi tipo di errore che possa verificarsi. Grazie a ciò è possibile garantirne da un lato il corretto funzionamento e dall'altro evitare un arresto imprevisto dello stesso..
In questo modo la macchina smetterà di funzionare nei periodi precedentemente stabiliti, senza interferire con il processo produttivo dell'azienda..
Inoltre, prevenendo possibili errori, è possibile ridurre i costi di riparazione, poiché il guasto di una parte può causare una catena di guasti, provocando rotture in altre parti o addirittura un guasto totale della macchina.
D'altra parte, è una procedura fondamentale che viene eseguita in macchinari come aeroplani, treni o centrali nucleari, dove un errore può portare a conseguenze fatali.
L'esecuzione della manutenzione preventiva su un computer è di vitale importanza per il corretto funzionamento. Questa manutenzione viene eseguita sia sull'hardware che sul software.
Nell'hardware, o nella parte fisica del computer, l'accumulo di polvere è uno dei problemi più comuni. Ciò è dovuto, in parte, alle prese d'aria, necessarie per abbassare la temperatura interna..
Queste griglie permettono l'ingresso della polvere, che si accumula nel tempo, depositandosi sui componenti. Per questo motivo, possono verificarsi errori dovuti a falsi contatti o, più comunemente, surriscaldamento dei componenti a causa del ridotto raffreddamento..
Per eseguire la manutenzione preventiva sull'hardware, la prima cosa da fare è scollegare il computer e, se si tratta di un laptop, rimuovere la batteria interna. Quindi, viene completamente smontato, pulendo ogni parte e rimuovendo tutta la polvere accumulata.
Per pulire i componenti vengono utilizzati aria compressa e spazzole a setole fini. Inoltre, la pasta termica può essere rimessa tra il processore e il diffusore per migliorare la conduttività..
Nel caso del software, la manutenzione preventiva è importante tanto quanto per l'hardware, poiché in caso contrario può rallentare le prestazioni dello stesso.
In questo senso, utilizzando gli strumenti forniti dal sistema, vengono ricercati e corretti eventuali errori presenti sull'hard disk, che viene deframmentato. Inoltre, sia i file temporanei che quelli nel cestino dovrebbero essere eliminati..
Inoltre, è conveniente verificare la disponibilità di aggiornamenti di sistema ed eseguire l'antivirus per ottimizzarne le prestazioni..
Si consiglia di eseguire questo tipo di manutenzione preventiva almeno una volta all'anno..
La manutenzione correttiva è quella che viene eseguita quando una macchina o un impianto presenta un guasto o un errore. Ciò può causare un malfunzionamento della macchina o addirittura danneggiarla..
Fondamentalmente si tratta di riparare il danno subito, lasciando la macchina in uno stato operativo, come prima del guasto..
Rispetto alla manutenzione preventiva, nella maggior parte dei casi, la manutenzione correttiva è solitamente più costosa. Ciò accade perché quando una macchina è danneggiata, si verifica un arresto della produzione non previsto, che genera contrattempi che, generalmente, costano denaro.
Inoltre, nella maggior parte dei casi di guasto, il numero di parti danneggiate è maggiore di quelle modificate nella manutenzione preventiva..
Tuttavia, solo perché una macchina si guasta non significa che l'azienda non effettui la manutenzione preventiva. I macchinari possono presentare guasti che non sono stati presi in considerazione nella pianificazione della manutenzione preventiva, o addirittura presentare guasti imprevisti.
Per questo motivo è quasi inevitabile effettuare manutenzioni correttive sulle macchine. Tuttavia, una volta riparata la macchina, è utile indagare sul motivo che ha causato il danno e includerlo nella pianificazione della manutenzione preventiva in modo che non si ripeta..
Tra i vantaggi della manutenzione preventiva ci sono i seguenti:
- Costo ridotto relativo alla manutenzione correttiva.
- I rischi di guasti o perdite alle apparecchiature sono notevolmente ridotti.
- Allunga la vita utile delle apparecchiature.
- Meno errori vengono generati nelle operazioni quotidiane.
- Migliora sostanzialmente l'affidabilità delle apparecchiature.
- Riduce il rischio di lesioni agli operatori.
La manutenzione preventiva presenta in realtà pochissimi inconvenienti. Alcuni di questi sono i seguenti:
- La manutenzione delle attrezzature deve essere effettuata da personale specializzato, generalmente esterno all'azienda, per il quale deve essere assunto.
- Poiché la manutenzione dell'attrezzatura viene effettuata con una certa periodicità, non consente di determinare con esattezza l'ammortamento o l'usura delle parti dell'attrezzatura..
- L'azienda deve seguire le raccomandazioni del produttore per la programmazione della manutenzione. Per questo può accadere che una parte debba essere cambiata quando può avere una vita utile più lunga.
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