Il Manutenzione correttiva È un tipo di manutenzione che viene eseguita per riparare o modificare apparecchiature che presentano guasti o che hanno smesso di funzionare correttamente. Per molto tempo, circa fino alla prima guerra mondiale, è stato l'unico tipo di manutenzione che veniva eseguita, poiché veniva riparato solo ciò che era danneggiato.
Oggi le aziende adottano altri tipi di manutenzione (preventiva o predittiva, tra le altre) per la maggior parte delle loro macchine o attrezzature, cercando così di garantire una vita utile più lunga e prevenendo guasti imprevisti delle stesse..
Tuttavia, la manutenzione correttiva viene solitamente utilizzata in apparecchiature che non mettono a rischio la linea di produzione di un'azienda o in aziende che non dispongono di un budget per eseguire la manutenzione preventiva, tra gli altri casi..
In ogni caso, sebbene sulle apparecchiature siano state previste altre tipologie di manutenzione, la comparsa di guasti imprevisti fa sì che sugli stessi sia necessario eseguire manutenzioni correttive per la loro riparazione e successiva messa in servizio.
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Alcune delle caratteristiche più importanti della manutenzione correttiva sono le seguenti:
Esistono due tipi di manutenzione correttiva, programmata e non programmata. Fondamentalmente, la principale differenza tra i due ha a che fare con il tempo in cui il guasto o il guasto viene riparato, dopo che è stato rilevato.
La manutenzione correttiva programmata non viene eseguita immediatamente, ma piuttosto su base pianificata. Viene generalmente utilizzato in macchine o impianti poco importanti all'interno della filiera produttiva di un'azienda. Possono quindi rimanere fuori servizio senza che ciò comporti un ritardo nella produzione o nei tempi di consegna prestabiliti dalla stessa..
In questo modo è possibile riparare i guasti nei momenti in cui sono disponibili il personale, i materiali e gli strumenti necessari per svolgere tale compito, senza interferire con i programmi aziendali..
Un esempio di questo tipo di manutenzione è quando viene utilizzata una strategia "run to failure", dove una macchina viene utilizzata fino a quando non si guasta, per essere successivamente riparata o sostituita..
La manutenzione correttiva straordinaria, detta anche emergenza, è quella che viene eseguita immediatamente. Ciò si verifica generalmente quando si verifica un guasto imprevisto o un guasto nelle apparecchiature necessarie per il corretto funzionamento di un'azienda. Pertanto, la sua riparazione e messa in servizio vengono eseguite con urgenza..
Questo tipo di manutenzione è generalmente inevitabile, poiché indipendentemente dal tipo di strategia sviluppata per prevenire guasti imprevisti, a volte il guasto di una macchina o di un'apparecchiatura è inevitabile..
In ogni caso, una buona pianificazione delle strategie di manutenzione riduce notevolmente i possibili guasti..
Alcuni dei vantaggi della manutenzione correttiva sono i seguenti:
Questo tipo di manutenzione non esegue alcuna operazione, né consuma alcun tipo di risorse mentre l'apparecchiatura è in funzione. Pertanto, non significa alcun costo per l'azienda.
Non è necessario alcun tipo di pianificazione, poiché la manutenzione correttiva viene applicata una volta rilevato un guasto di un'apparecchiatura o quando smette di funzionare a causa di un guasto.
La manutenzione correttiva è molto semplice da capire poiché viene utilizzata quando si verifica un problema.
La manutenzione correttiva è solitamente l'opzione migliore nei casi in cui il guasto di un'apparecchiatura o macchina non rappresenta inconvenienti per la catena di produzione, o anche quando il costo di interruzione e riparazione è inferiore al costo di altri tipi di manutenzione..
Ecco alcuni degli svantaggi della manutenzione correttiva:
La manutenzione correttiva non esegue alcun tipo di controllo sull'apparecchiatura mentre è in stato di funzionamento. Questo è il motivo per cui qualsiasi guasto che si verifica in esso non viene rilevato fino al momento in cui si verifica..
Il tempo per riparare un'apparecchiatura può essere molto lungo, poiché può accadere che i materiali o il personale necessario per riparare tale apparecchiatura non siano disponibili.
Non eseguendo alcun tipo di manutenzione sull'attrezzatura fino a quando non si guasta, la vita utile dell'attrezzatura si riduce notevolmente.
Di seguito alcuni esempi di manutenzione correttiva:
Esempio di manutenzione correttiva programmata:
Un'azienda ha 5 stampanti in funzione, che vengono utilizzate occasionalmente. Quando uno di questi si guasta, l'azienda programma la sua riparazione per una certa data, dove ha a disposizione personale per ripararlo..
In questo caso la riparazione non viene eseguita immediatamente perché il guasto di una stampante non pregiudica il funzionamento dell'azienda.
Manutenzione correttiva non programmata:
Un compressore d'aria, che esegue la manutenzione preventiva ogni 30 giorni, mostra un guasto 20 giorni dopo l'ultimo servizio. Poiché è una macchina molto importante per l'azienda, il compressore viene riparato immediatamente.
Manutenzione correttiva non programmata:
Il carrello elevatore di un'azienda, su cui non si effettua alcun tipo di manutenzione preventiva, si guasta, provocando un'interruzione nella filiera produttiva dello stesso.
In questo caso, viene eseguita una riparazione immediata in modo che l'azienda torni al suo normale corso di lavoro..
Manutenzione correttiva programmata
In una riparazione della parte elettrica di un condizionatore, il tecnico verifica che i filtri dello stesso debbano essere sostituiti. Sebbene l'apparecchiatura funzioni correttamente senza sostituire i filtri, il tecnico pianifica una nuova attività di manutenzione per la loro sostituzione..
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