UN sistema di trazione è una tecnica di produzione snella per ridurre gli scarti di qualsiasi processo produttivo. L'applicazione di un sistema pull permette di iniziare un nuovo lavoro solo quando c'è una richiesta del prodotto da parte del cliente. Ciò offre l'opportunità di ridurre le spese generali e ottimizzare i costi di archiviazione..
I sistemi pull fanno parte dei principi di produzione snella, nati alla fine degli anni Quaranta. Un sistema pull ha lo scopo di creare un flusso di lavoro in cui il lavoro viene svolto solo se ce n'è una richiesta..
In questo tipo di sistema, i componenti utilizzati nel processo di produzione vengono sostituiti solo una volta che sono stati consumati, quindi le aziende producono solo prodotti sufficienti per soddisfare la domanda dei clienti..
Ciò significa che tutte le risorse dell'azienda vengono utilizzate solo per realizzare prodotti che venderanno e realizzeranno immediatamente un profitto..
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Oggi, il concetto di sistema pull è ampiamente utilizzato in diversi settori. I professionisti lo utilizzano non solo nella produzione, ma anche nello sviluppo di software, nell'assistenza clienti e altro ancora.
Nel lavoro d'ufficio, il concetto di sistema pull può essere applicato allo stesso modo della produzione: un oggetto di lavoro dovrebbe essere in lavorazione solo se ce n'è richiesta.
Con un ambiente basato sul sistema pull, può essere consegnato in tempo, soddisfare la domanda dei clienti e migliorare l'affidabilità della catena di fornitura..
L'obiettivo di un ambiente di produzione snella basato sul sistema pull è di non fare nulla finché non c'è domanda. I prodotti finiti non vengono realizzati senza uno specifico ordine del cliente.
In sostanza, un sistema pull funziona al contrario, a partire dall'ordine del cliente e quindi utilizzando segnali visivi per guidare l'azione in ogni fase precedente del processo. Il prodotto viene trascinato attraverso il processo di produzione dalla domanda dei consumatori.
È equivalente a un ordine di lavoro. Le stazioni a monte non iniziano a produrre parti fino a quando non ricevono un segnale. In questo modo i segnali Kanban controllano la movimentazione delle materie prime e dei prodotti in lavorazione, attraverso le successive postazioni di lavoro..
La produzione pull funziona meglio quando la domanda è elevata e costante per una varietà relativamente piccola di prodotti.
Un sistema pull consente ai lavoratori di eseguire la loro attività successiva solo se hanno il segnale per iniziare a lavorarci.
Questo può aiutare a dare una migliore priorità alle attività e prevenire il sovraccarico dei team di lavoro. In questo modo, il team può rimanere concentrato sull'esecuzione del lavoro più importante appena in tempo..
Per ottenere i massimi livelli di produttività ed efficienza del flusso di lavoro, utilizzando un sistema pull, è necessario:
Innanzitutto, è necessario stabilire segnali di pull. Il modo migliore per farlo è creare un flusso di lavoro visivo, in cui tutte le informazioni preziose possono essere registrate e tracciate..
Questo primo passaggio aiuterà a ottenere una panoramica dell'intero processo di lavoro e a cogliere tutti i segnali importanti.
I segni che consentono di sostituire i materiali di produzione sono chiamati kanban, che in giapponese significa "segno". Questi segnali utilizzano la comunicazione visiva per implementare un sistema di pull..
Verrà posizionato un kanban dove sono conservati i componenti di creazione e verrà posizionato un segno quando devono essere riforniti. Con questo processo, gli articoli necessari saranno sempre disponibili e non verranno riforniti se non c'è segnale dal successivo processo di produzione..
I segnali Kanban possono essere in molte forme. Il tipo di segnale più comune sono le carte kanban. Queste schede vengono inviate alla fase precedente del processo di produzione per indicare che sono necessari più prodotti o parti.
Tuttavia, un kanban può essere semplice come un contenitore vuoto che un lavoratore può vedere e che deve essere riempito. Il kanban fornirà informazioni al lavoratore per rifornire gli articoli, come la quantità dell'ordine e i numeri di parte.
I segnali Kanban forniscono il modo più efficace per implementare un sistema pull. Ciò renderà un'azienda in generale più organizzata, efficiente e redditizia..
Dopo aver costruito il sistema di richiamo visivo, devi sapere come controllarlo. Uno dei modi più comuni per gestire efficacemente il sistema pull è limitare i lavori in corso. Questa è una delle pratiche principali del metodo kanban, che è un sistema pull generalizzato.
Ad esempio, in una bacheca Kanban, il flusso di lavoro è suddiviso in diverse fasi, come "Pronto per iniziare", "In elaborazione", "In attesa di revisione", "Pronto per la consegna", ecc..
Limitando i lavori che possono essere in corso in ogni fase, sarai in grado di creare un flusso di lavoro regolare e identificare le parti problematiche in esso..
Contrariamente alla convinzione comune che il multitasking dovrebbe essere fatto per completare più lavori, limitare il lavoro in corso consentirà effettivamente ai membri del team di concentrarsi su un singolo compito fino al completamento..
Finché il team di lavoro è concentrato, l'eccellenza può essere raggiunta in tutto il flusso. In questo modo il lavoro può essere consegnato molto più velocemente.
Tuttavia, limitare i lavori in corso non sarà sufficiente per costruire un sistema di attrazione sostenibile. Anche il tempo che un articolo può trascorrere nel sistema dovrebbe essere limitato.
Questo limite può variare a seconda delle dimensioni dell'attività. In caso contrario, alcune attività possono richiedere molto tempo nel processo e ridurre l'efficienza del flusso..
Il vantaggio principale del sistema pull è evitare l'eccesso di inventario, insieme al sovraccarico necessario per gestire tale inventario in eccesso.
Cioè, riduce gli sprechi all'interno dell'azienda, non producendo in eccesso. Inoltre, libera spazio sul posto di lavoro e riduce i costi di immagazzinamento delle scorte in eccesso..
Le aziende che utilizzano il sistema pull sperimentano una maggiore soddisfazione del cliente poiché i prodotti sono realizzati appositamente per soddisfare le loro richieste.
Poiché i prodotti sono fabbricati in piccole quantità, i problemi di qualità verranno identificati più rapidamente.
Un sistema pull consente di risparmiare tempo nella pianificazione della domanda futura e nella produzione di prodotti che non verranno mai venduti.
Si sperimenta anche una maggiore flessibilità in quanto può rispondere rapidamente ai cambiamenti della domanda..
Ciascuno di questi vantaggi riduce i costi totali per l'azienda, direttamente o indirettamente, con conseguente maggiore profitto..
Utilizzando i principi del sistema pull può essere molto più prevedibile pianificare il lavoro futuro. Com'è possibile?
I sistemi pull consentono di raccogliere dati storici sul flusso di lavoro e sul tempo medio del ciclo delle attività.
L'utilizzo di questi dati in combinazione con diverse tecniche di previsione, come la simulazione Monte Carlo, fornirà una previsione probabile di quanto lavoro può essere elaborato in un periodo di tempo predefinito..
Il principale svantaggio è la suscettibilità del sistema all'interruzione. Un materiale difettoso o un'interruzione del processo possono essere molto fastidiosi. Ciò richiede l'anticipazione per correggere potenziali problemi prima che si verifichino..
Un altro svantaggio del sistema pull è che molto probabilmente incontrerai dei dilemmi al momento dell'ordine. Ad esempio, un fornitore non può spedire in tempo.
Ciò lascia l'azienda incapace di soddisfare la richiesta del cliente e contribuisce alla sua insoddisfazione..
Se un'auto sta attraversando la città e noti una luce rossa sull'indicatore del gas, probabilmente verranno presi dei piani per riempire il serbatoio in modo tempestivo.
In tal modo, è diventato parte di un sistema pull basato su segnali pull. Questo semplice ma efficace meccanismo permette di sostituire solo ciò che è stato consumato al momento giusto.
La programmazione pull in un sistema di produzione non è così lontana dal semplice esempio di sostituzione del gas nell'auto semplicemente vedendo una luce rossa sul contatore del gas..
Per molte aziende oggi, gli acquisti non vengono effettuati in base a programmi fissi o proiezioni di vendita. Vengono eseguiti tramite segnali di controllo dell'inventario tempestivi e strumenti di gestione delle relazioni con i clienti.
Nell'economia odierna, i grandi sistemi di evasione degli ordini sono un eccellente esempio di processi di consegna basati sulla limitazione degli sprechi nel sistema..
Schede elettroniche con codice colore, facilmente visibili, vengono utilizzate per riflettere aree che non rientrano negli standard di produzione.
I segnali possono anche essere inviati direttamente alle persone tramite messaggi di testo. Ciò consente di svolgere attività mirate esattamente quando e dove sono necessarie..
Apple è uno degli esempi più brillanti di come un sistema pull possa avere successo. Avete mai visto le lunghe file di attesa davanti agli Apple Store durante il rilascio dell'ultima versione di iPhone?
Apple crea sempre un ronzio attorno ai suoi nuovi prodotti ei consumatori sono sempre pronti ad acquistarli. Vogliono estrarre il prodotto dai negozi.
Apple non fornisce inventario in eccesso ai suoi negozi o partner di vendita al dettaglio. L'azienda attende per vedere se c'è una domanda aggiuntiva e se aumenta, allora produce di più. In questo modo, l'azienda ottimizza le proprie risorse e raggiunge un'elevata efficienza dei costi..
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