Il Seiketsu (standardizzazione) È la quarta fase del metodo giapponese 5S per la produzione snella. Il suo obiettivo è stabilire standard nelle metodologie di lavoro relative alle prime tre fasi 5S (Seiri, Seiton e Seiso) e nelle operazioni in generale..
Nei metodi, strumenti e processi che devono essere condivisi con altre persone, è necessario rinunciare alle tendenze personalistiche. Questo risponde alla necessità di agire a favore dell'aiutarsi a vicenda per capire le cose, condividendo così una visione comune..
In questo modo tutti i dipendenti sapranno organizzare e mantenere il proprio posto di lavoro in modo efficiente e sicuro, con istruzioni chiare e ben comprese da tutti.
Senza un lavoro standardizzato, non sarai mai in grado di migliorare continuamente i processi o scoprire dove si verificano gli errori..
Affinché tutti comprendano un sistema standardizzato, il personale deve essere formato e persino sottoposto a test periodici per assicurarsi di comprenderlo correttamente. La progettazione del sistema dovrebbe facilitare l'apprendimento.
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Il Seiketsu non si riferisce a un'attività, ma a uno stato o condizione. Consiste nella creazione di una robusta serie di procedure per mantenere le prime 3S.
Tuttavia, il vero scopo del Seiketsu non è solo standardizzare ciò che è stato fatto nelle prime tre fasi di 5S, ma ottenere un lavoro standardizzato, assicurando che i modi più efficienti di fare le cose siano eseguiti in modo ripetibile, attraverso le istruzioni. procedure di lavoro documentate (procedure operative standard).
Seiketsu riguarda anche il concetto visivo: tutti dovrebbero essere in grado di distinguere tra condizioni normali e anormali a colpo d'occhio..
La standardizzazione fa risaltare anomalie e situazioni insolite. Se un gruppo di macchine per la pulizia è disposto in fila, con un posto per ciascuno, sarà evidente se ne manca uno.
Allo stesso modo, se tutte le parti ispezionate hanno un'etichetta apposta in un luogo standard e visibile, può essere facilmente rilevata quando ne manca una per essere esaminata. Le etichette colorate consentono inoltre di evidenziare gli elementi che non hanno superato l'ispezione.
L'etichettatura, la codifica a colori e altri strumenti visivi, insieme alle procedure scritte, fanno tutti parte del processo di standardizzazione..
Ci sono molte possibilità di creatività nella standardizzazione: utilizzo di marker di posizionamento, coperture protettive trasparenti che danno visibilità, cristalli liquidi e altri codici elettronici che cambiano a seconda delle condizioni, frecce per mostrare i percorsi, ecc..
Situazioni simili sono documentate in modo simile, le attività di base vengono eseguite in ciascun gruppo di lavoro e colleghi esperti possono spiegare le cose ai nuovi arrivati.
Ogni lavoratore conosce chiaramente i propri compiti e le proprie responsabilità
- I ruoli e le responsabilità di tutto il personale devono essere documentati e chiari. La direzione deve fornire tempo sufficiente al personale per sviluppare e attuare i cambiamenti.
- Il personale deve essere disposto ad accettare i cambiamenti e ad aiutarli ad implementarli. Affinché il personale adotti processi standard, tutti i membri dell'azienda devono essere informati.
- Più riunioni di discussione di gruppo hai quando stai implementando e documentando cos'è lo standard o cosa dovrebbe essere lo standard, maggiori sono le possibilità di mantenerlo con successo..
- Le tre fasi precedenti della 5S dovrebbero essere standardizzate, assicurando che la pulizia diventi parte del processo di routine. A tal fine, è necessario fornire al personale tempo, attrezzature e istruzioni documentate..
- Codifica a colori le diverse aree, funzioni, ecc., Per rendere le cose il più chiare possibile, con codici comuni a tutta l'azienda.
- È necessario trovare modi per estendere l'uso di colori e immagini standard per trasmettere informazioni importanti in modo rapido e coerente. Il principale vantaggio di ciò è una maggiore sicurezza sul posto di lavoro..
- Avere metodi standard per conservare strumenti e attrezzature nelle celle in modo che chiunque in azienda sappia dove cercare le cose. Avere aree e codici colore specifici per la documentazione, in modo che siano comuni in tutte le aree.
- Chiedere agli operatori di documentare il flusso di lavoro. Questi documenti garantiranno la coerenza tra i turni di lavoro e i diversi operatori.
- Avendo gli stessi operatori che definiscono e scrivono le istruzioni, si evitano problemi con esse, o perché non comprendono le istruzioni di lavoro o perché non sono d'accordo con i metodi descritti. Inoltre, sono più motivati da un maggiore controllo sui propri metodi di lavoro..
Tutti i segnali "Uscita" hanno lo stesso aspetto, ma sono diversi dai segnali "Ingresso" o "Servizi igienici", per rendere il messaggio facile da capire rapidamente..
Alcuni di questi sono stati incorporati nella società: un cerchio rosso con una striscia diagonale per indicare "non entrare qui" o "non farlo", o etichette con un teschio e ossa incrociate per i veleni..
Ogni lavoratore dovrebbe avere una serie di attività di pulizia quotidiana, come ad esempio:
- Pulire gli strumenti prima di riporli sui rispettivi ripiani.
- Spazzare un'area designata del pavimento.
- Pulire e ispezionare i macchinari utilizzati durante quel turno.
- Riporre correttamente gli elementi del posto di lavoro: ad esempio, posizionando i coperchi sui contenitori.
- Spegnere o scollegare gli utensili elettrici, se necessario.
- Pulire la polvere dalle superfici di lavoro.
- Controlla visivamente che tutto sia a posto.
Questa serie di azioni non dovrebbe aggiungere più di cinque minuti alla serie di attività quotidiane di ogni lavoratore. La chiave è che questo diventa routine.
Affinché la direzione imponga gli standard, è necessario documentarli. Le fotografie del posto di lavoro ordinato dovrebbero essere sufficienti.
Si può stabilire l'uso di etichette adesive colorate da apporre visibilmente sui prodotti esaminati da assicuratori di qualità su una linea di produzione, per indicare il loro particolare stato di qualità. Per esempio:
Il prodotto non soddisfa le specifiche di qualità. Deve essere scartato.
Prodotto sotto osservazione. Richiede ulteriori test o rilavorazioni.
Prodotto approvato di qualità.
Idealmente, rendere l'uso di queste etichette parte della vita quotidiana in tutte le aree di lavoro.
I colori possono essere utilizzati anche sulle persone, con colori diversi su caschi, stemmi, camicie, ecc., Per indicare la funzione o la posizione gerarchica del lavoratore.
Questo, ad esempio, renderà più facile vedere dove stanno lavorando gli elettricisti. Rende anche chiaro quando qualcuno sta svolgendo un lavoro per il quale non è qualificato..
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