Il sistema di produzione in lotti È un metodo di produzione in cui i prodotti vengono fabbricati in gruppi o quantità specifici, entro un lasso di tempo. Un lotto può passare attraverso una serie di passaggi in un ampio processo di produzione per realizzare il prodotto finale desiderato..
La produzione in batch viene utilizzata per molti tipi di produzione che possono richiedere quantità minori di produzione contemporaneamente, per garantire standard di qualità specifici o cambiamenti nel processo..
Questo sistema di produzione è noto anche come produzione discontinua, perché il materiale si accumula davanti a ciascuno dei processi produttivi. Ciascuna delle fasi del processo di produzione viene applicata contemporaneamente a un lotto completo di articoli. Quel lotto non viene spostato alla fase successiva del processo di produzione fino a quando non viene completato l'intero lotto.
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In questo sistema, invece di produrre articoli in modo continuo o individuale, la produzione si sposta in gruppi o lotti.
È diverso dalla produzione di massa o dai metodi di produzione continua, in cui il prodotto o il processo non ha bisogno di essere controllato o modificato con la stessa frequenza o periodicità..
Sia la produzione degli ordini che la produzione in batch sono di natura simile, tranne per il fatto che nella produzione in batch la quantità di prodotto fabbricato è relativamente maggiore..
La produzione in batch è tradizionalmente utilizzata nelle aziende che hanno implementato la filosofia di produzione snella.
Il sistema di produzione batch viene utilizzato per ridurre il costo orario di ciascuno dei processi, considerando che maggiore è il numero di parti prodotte da un determinato processo, più si riduce il costo orario..
Tuttavia, non tiene conto dei tempi di inattività dovuti alla mancanza di materiale e accumulo di scorte in corso..
Questo metodo di produzione può essere eseguito quando la domanda non è sufficientemente ampia o periodica per avviare un sistema di produzione basato sul flusso di un singolo pezzo..
In queste situazioni, si cerca di ottenere una dimensione del lotto di produzione ottimale per massimizzare le risorse e le materie prime necessarie e che la domanda del cliente sia soddisfatta, riducendo al massimo le scorte attuali..
Il sistema di produzione in batch è un sistema di produzione push; ovvero, il processo successivo prenderà il prodotto quando il processo preliminare è finito e prenderà ciò che è stato prodotto.
Il processo di produzione da dietro sta spingendo la produzione, indipendentemente dal tasso di produzione dei processi successivi.
Le macchine sono in ordine cronologico direttamente correlate al processo di fabbricazione.
La dimensione del lotto dovrebbe essere la più piccola possibile, creando un compromesso tra l'utilizzo da parte dell'operatore o della macchina e la formazione delle scorte.
Quando la dimensione del lotto è troppo grande, i tempi di ciclo aumentano, perché ci sono tempi di inattività eccessivi e trasporto di inventario non necessario.
Il metodo di produzione in batch viene utilizzato in modo che eventuali modifiche o modifiche temporanee possano essere apportate al prodotto, se necessario, durante il processo di produzione..
Ad esempio, se un prodotto necessita di un cambiamento improvviso nel materiale o di alcuni dettagli modificati, questo può essere fatto tra i lotti..
Questo è diverso dalla produzione di assemblaggio o dalla produzione di massa, dove tali modifiche non possono essere facilmente apportate. Il tempo tra i lotti è chiamato tempo di ciclo. Ad ogni lotto può essere assegnato un numero di lotto.
Le modifiche necessarie per adattare la macchina a un tipo di prodotto o ad un altro sono generalmente lente. Questo è il motivo per cui ogni modifica viene utilizzata per produrre parti di un certo tipo..
Di conseguenza, il sistema non è molto flessibile, perché non consente la produzione di più modelli di prodotto contemporaneamente..
Per questo motivo è molto difficile lavorare su richiesta con questo sistema di produzione, ed è generalmente prodotto per avere stock..
Le aziende che utilizzano la produzione in batch richiedono grandi strutture per accumulare inventario in-process. In tal modo, questo inventario corre il rischio di essere perso, rotto o causare incidenti sul lavoro..
Allo stesso modo, anche i grandi magazzini sono tenuti a stoccare il prodotto finito in attesa di essere consegnato al cliente..
- A causa della produzione in lotti più piccoli, la produzione in lotti è buona per il controllo di qualità. Ad esempio, se c'è un errore nel processo, può essere risolto senza troppe perdite, rispetto alla produzione di massa.
- Funziona bene quando sono necessarie piccole produzioni, come i negozi di caramelle, che cuociono solo i biscotti necessari.
- Ha senso quando la richiesta di un prodotto non è sufficiente per mantenere in funzione una macchina dedicata o un processo di produzione..
- L'azienda che lo utilizza può avere una varietà di prodotti piuttosto che una sola tipologia, dando così al cliente una scelta più ampia e quindi una maggiore possibilità di vendita.
- Ideale per ordini stagionali o personalizzati o versioni di prova di un nuovo prodotto.
- Consente di utilizzare un unico sistema di produzione per realizzare diversi articoli stagionali.
- L'azienda riduce il rischio di concentrarsi su un unico prodotto, producendo una varietà di prodotti diversi dello stesso tipo.
- Hai la flessibilità di produrre una varietà di prodotti diversi o varianti di prodotto diverse.
- Puoi risparmiare denaro assumendo meno rischi per i nuovi piani e prodotti. Di conseguenza, questo rende possibile cambiare o modificare la produzione in batch in base alle esigenze dell'azienda..
- È più economico produrre un lotto completo piuttosto che un singolo prodotto, poiché le macchine possono essere utilizzate in modo più efficace.
- Richiede una bassa specializzazione dei dipendenti, poiché conoscono solo il processo in cui lavorano.
- Generalmente ha costi di capitale inferiori.
- Se un prototipo ha un errore, il resto degli stessi prodotti avrà quell'errore, poiché la macchina lo replica esattamente. Ciò fa sprecare tempo prezioso e materiali sprecati costosi..
- I batch più piccoli richiedono più pianificazione, programmazione e controllo sul processo e sulla raccolta dei dati.
- La manodopera è necessaria per spostare gli articoli da una fase all'altra dell'elaborazione batch, oltre alla manodopera richiesta per la produzione batch.
- Il sistema di produzione non è molto flessibile, in quanto non può adattarsi alla domanda dei clienti.
- Le materie prime e le risorse non vengono utilizzate in modo sufficientemente ottimale, perché ci sono molte fermate in attesa del lotto successivo.
- Lo svantaggio principale della produzione in batch è che esiste un periodo di inattività tra i singoli lotti, durante il quale vengono modificate le impostazioni del macchinario. Ciò arresta completamente la produttività.
- Le apparecchiature di produzione occupano molto spazio. Quando è inattivo, questo spazio non viene utilizzato per guadagnare denaro.
- La riconfigurazione del sistema di produzione per produrre qualcosa di diverso comporta tempi di inattività. In un linguaggio snello, queste sono risorse sprecate.
- Se il prodotto viene costantemente cambiato o modificato durante il processo, può anche costare dei tempi di fermo.
- Aumentano i tempi di fermo e con essi i costi di produzione.
I soffiatori industriali, i motori elettrici, gli strumenti e la stampa di libri e imballaggi vengono generalmente eseguiti mediante sistema batch.
Per alcune situazioni e prodotti, la produzione in lotti è l'unico metodo realistico. In una paninoteca locale, fanno i biscotti per ogni giorno facendo cadere pezzi di pasta sulle teglie e mettendo i fiocchi in un forno..
Una fornitura giornaliera di biscotti freschi è disponibile in batch, in pochissimo tempo. In questo caso, la cottura in piccoli lotti ha senso, perché sono necessarie piccole quantità di prodotto fresco..
Se un'azienda vende grandi quantità di biscotti in scatola con una lunga durata, il dosaggio potrebbe non essere l'opzione più efficiente..
Invece, potrebbe essere preferita una combinazione di batch e processo continuo: l'impasto viene miscelato in batch, mentre i biscotti vengono formati, cotti e confezionati in un processo continuo..
Ridurre al minimo il tempo sprecato per la configurazione e il cambiamento è la chiave per ottimizzare questo sistema di produzione.
I metodi di produzione snella consigliano a questo problema di completare il più possibile il lavoro di cambio prima del tempo di inattività. Questo è chiamato cambio stampo di un minuto.
L'obiettivo è ridurre al minimo il tempo di cambio il più possibile e quindi continuare a cercare modi per ridurlo ancora di più..
Ad esempio, con il sistema di produzione Toyota, ci sono volute da 12 ore a tre giorni per cambiare gli stampi per stampaggio in metallo usati per realizzare le carrozzerie delle automobili..
Questo è stato ridotto a soli 90 minuti grazie all'uso di apparecchiature di posizionamento di precisione. Questo è stato un enorme miglioramento, ma non si è fermato qui: un ulteriore perfezionamento del processo ha ridotto il tempo di cambio a soli dieci minuti..
Questi stampi per stampaggio metalli pesano diverse tonnellate e richiedono il posizionamento entro una tolleranza di un millimetro. Il tempo di consegna in Toyota potrebbe essere ridotto da tre giorni a soli dieci minuti, migliorando notevolmente l'efficienza del suo sistema di produzione in serie..
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